冲床液压泵三大故障原因及解决方法

冲床液压泵三大故障原因及解决方法

故障一、伺服液压冲床液压泵输油量不足

1、压力阀不正常。　　解决方法：维修或更换压力阀

2、泵体裂纹与气孔泄漏现象。　　解决方法：泵体出现裂纹时需要更换泵体，泵体与泵盖间加入纸垫，紧固各连接处螺钉。

3、径向空隙与轴向空隙过大。　　解决方法：由于冲床液压泵的齿轮两侧端面在旋转过程中与轴承座圈产生相对运动会导致磨损，轴向间隙和径向间隙过大时务必更换零件。

4、马达反转。　　解决方法：导正冲床液压泵马达旋转方向。

5、管路存在污物，管道不畅通。　　解决方法：清除污物，更换油液，保证油液清洁。

6、油液黏度太高或油温过高。　解决方法：更换新的油品及加装冷却装置

故障二、伺服液压冲床液压泵运作不正常或有咬死

1、冲床液压泵和马达间联轴器同心度不够。　　解决方法：调整泵轴与马达联轴器同心度，使其误差不超过0.20mm。

2、泵轴向间隙及径向间隙过小。　　解决方法：调整轴向或径向间隙。

3、冲床液压泵中有污物。　　解决方法：用过滤网功率杂质系统用油，去除杂物。

4、滚针转动不灵活。　　解决方法：更换滚针轴承。

5、冲床液压泵压力阀异常。　　解决方法：更换压力阀弹簧，清除阀体小孔 污物或换滑阀。

6、盖板和轴的同心度不好。　　解决方法：更换盖板，使其与轴同心。

故障三、杂讯过大及压力波动

1、泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封。　　解决方法：更换符合标准泵轴油封。

2、冲床液压泵的主动轴与马达联轴器不同心，有扭曲磨擦度。　　解决方法：调整泵与马达联轴器的同心度，使其误差不超过0.2mm

3、油位过低，吸油位置过低，吸油管超出油面。　　解决方法：加油到油标位，降低吸油位置。

4、泵的筛检程式被杂物阻塞不能正常滤油。　　解决方法：用干净的清洗油将筛检程式去除污物。

5、冲床液压泵齿轮的啮合精度不够。　　解决方法：对研齿轮达到齿轮啮合精度。

6、泵体与泵盖没有密封，旋转时吸入空气。　　解决方法：泵体与泵盖间加入纸垫；泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.05mm，紧固泵体与泵盖的联结，不能有泄露现象。