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折弯机的发展设计概念

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折弯机的发展设计概念

发布日期:2021-04-09 作者:贵阳剪板机 点击:

板料折弯机是一种使用广泛的弯曲机械,早已实现了液压化,80年代迅速实现了数控化。据不完全统计,CIMT95展出了18台折弯机,其中外国7台,中国11台(包括台湾1台)。除了台湾1台以外,17台全部是数控折弯机,在我国历届国际机床展会上,这一届展出的折弯机多,国产折弯机也多,而且水平较高。


由于折弯机为立式布置,其滑块上下为直线往复运动,且行程较小(近180mm),故可选缸筒固定的立式单杆活塞式液压缸(取液压缸的机械效率在立式板料折弯机传动系统中,其滑块及折弯机构的上下运动拟采用液压传动,要求通过电液控制实现的工作循环为:快速下降→慢速加压(折弯)→快速回程。


较大折弯力Fmax=0.5×106N,滑块重力G=1200ON,快速下降的速度v1=20mm/s,慢速加压(折弯)的速度v2=10mm/s,快速上升的速度v3=45mm/s;快速下降的行程11=150mm,慢速加压(折弯)的行程12=30mm,快速上升的行程13=180mm;启动、制动时间△t=0.15s。要求用液压方式平衡滑块及折弯机构重量,以防自重下滑;滑块导轨摩擦力可以忽略不计。作为执行组件,驱动滑块及折弯机构对板料进行折弯作业。

贵州折弯机

数控折弯机因为板料折弯机的工作循环为快速下降、慢速加压(折弯)、快速回程三个阶段。各个阶段的转换由一个三位四通的电液换向阀控制。当电液换向阀在左位工作时实现快速回程。在中位工作时实现液压泵的卸荷,在右位工作时实现液压泵的快速和共进。其速度的变换由限压式变量叶片泵的流量的控制由行程开关控制。


折弯机快速下降时,要求其速度较快,减少空进行程时间,液压泵采用全压式供油。其活塞运动行程由一个行程阀来控制,当活塞以恒定的速度移动到一定位置时,行程阀接受到信号,并产生动作,实现由快进到工进的转换。当活塞移动到终止阶段时,压力继电器接受到信号,使电液换向阀换向。


由于折弯机压力比较大,所以此时进油腔的压力比较大,所以在由工进到快速回程阶段须要一个预先卸压回路,以防在高压冲击液压组件,并可使油路卸荷平稳。所以在快速回程的油路上可设计一个预先卸压回路,回路的卸荷快慢用一个节流阀来调节,此时换向阀处于中位。当卸压到一定压力大小时,换向阀再换到左位,实现平稳卸荷。


贵州折弯机厂家为了对油路压力进行监控,在液压泵出口安装一个压力表和溢流阀,同时也对系统起过载保护作用。因为滑块受自身重力作用,滑块要产生下滑运动,所以油路要设计一个单向顺序阀作平衡阀构成一个平衡回路,产生一定大小的背压力,同时也使工进过程平稳。在液压力泵的出油口设计一个单向阀,即可作为预设压力阀,又可为电液动换向阀的换向提供启动压力,又可防止油压对液压泵的冲击,对泵起到保护作用。


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