基于数控冲剪复合机床的加工工艺

发布日期：2021-02-28 作者：贵阳数控机械点击：

在利用数控冲剪复合机床加工此零件时采用了先冲压后剪切的工艺方式，完全不同于数控冲床的加工工艺，整张板材在加工过程编程加工一次完成，省去了下料的工艺过程，经过剪切套裁从而节省了材料。如图3所示18个零件紧密的排列在整张板材上，用直角剪将各个零件从整张板上剪切脱离。

贵阳数控冲床

(1)一次装夹后，数控冲床以6套模具1674次冲压，耗时7分钟完成数控冲床的冲压任务。

(2)经过一次二次定位，转入数控直角剪工作状态，先对远离夹钳侧的长边进行修边，直角剪全剪3刀裁去宽5mm、长2400mm的板料.对短边进行修边，直角剪全剪1刀裁去宽5mm、长1235mm的板料;随后全剪远离夹钳侧为头一行，右侧为头一块，依次剪切18刀，将所有零件裁下。材料利用率99.4%，耗时2秒。

(3)被裁剪后的修边废料和零件通过两套分选皮带分别进入不同的料箱，分选过程和裁减过程并行处理，边裁减，边分选，直角剪裁剪工作完成后顺延5秒分选工作也就相继完成，至此废料落入头一通道料箱;18个工件加工完成，落入第二通道料箱。

数控冲剪复合机床套裁加工工艺的优点:(1)材料利用率高。(2)工艺流程简单，能一次编程完成加工。(3)一台数控冲剪复合机床就能完成加工，集成化程度高，运输环节少，总体故障率低;(4)工件精度高.断面质量好。(5)劳动强度小;(6)加工周期短。其缺点是数控冲床和数控直角剪不能并行工作。