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基于传统的数控冲床冲压的加工工艺

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基于传统的数控冲床冲压的加工工艺

发布日期:2021-02-25 作者:贵阳剪板机厂家 点击:

传统的工艺流程图中,在工艺编制的时候有两种不同的生产加工工艺:


(1)先下料 ,后加工


先用剪板机将板材按照零件外形尺寸下料,而后编辑数控程序进行加工,如图2所示,将裁剪好尺寸的板材用数控冲床的夹钳夹持进行加工,此种加工工艺在下料时要进行修边,并要保证4边的垂直度,按照理想状态在一张1250*2500的板材上能加工18块410mm*400mm的矩形板料,通常按照宽度小于5mm的板条为废料,材料利用率小于9%,平均每个零件的下料按照30秒计算,耗时9分钟,需要1个人工:将下料后的板材到数控冲床上加工,每个工件加工所需6种模具,共冲压93次完成此工件的加工,加上装夹和卸下工件的过程,每个工件完成耗时1分钟,需要1个人工。

贵阳数控冲床

(2) 冲压套裁


在整张板材上排料18个零件,用数控冲床中50*5的长方模具以切断的方式把每个零件分开,同时还要预留微连接,防止零件脱落,保证板材的整体性,一次装夹后完成,数控冲床由于模具在切断时每两个零件之间有5mm的间隙为长方模具的尺寸,材料利用率小于94%,工件加工所需7种模具,其中较第一种生产工艺增加了一套长方模具的使用,在这一次切断零件之间连接的加工中长方模具冲压了360次,共冲压93*l8+360=2034次完成此1件的加工,整个过程耗时12 分钟,需要1个人工,由于整张板只有微连接维持其板材的整体性,板材刚度变得非常低,加工零件的精度相对降低,在以Y方向迂回加工时,极有可能使得板料与机床的上下转盘发生碰撞发生卷料或拉料故障,构成极不安全的隐患,所以在加工切断零件时不宜高速。对于数控冲床加工后的零件还被微连接连在一起,要将微连接打断取下零件,并将零件微连接处毛刺磨掉,需1个人工耗时6分钟。


数控冲剪复合机床的使用大大简化了生产工艺,提高了生产效率。板材冲孔、成型及剪切过程一次完成,由原材料直接生成工件,替代了传统的冲剪分离加工工序,减少加工时间约60%以上,节省材料达6%-10%,极大地提高了材料的利用率,加工效率.降低了生产成本,是钣金加工行业的一颗新星,并几预留了可与仓库、自动上料机械手和堆垛等装置配套的接口,进一步拓展自动化程度构成数控冲剪板材柔性加工生产线。这将是以后高集成化设备发展的趋势。


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